I. 시스템의 진공 값:
회전식 증발기의 밀폐 공간은 증발 플라스크, 증발 튜브, 밀봉 링, 응축기 튜브, 진공 완충기 병, 진공 펌프 및 진공 파이프라인과 같은 유리 부품으로 구성됩니다. 그 중 시스템 진공에 영향을 미치는 가장 중요하고 변화하는 요소는 진공 펌프, 씰링 링 및 진공관입니다.
진공 펌프 및 진공 컨트롤러:
진공 펌프 한계가 낮을수록 시스템의 진공 값이 낮아집니다. 증류할 때, 증류 효율을 확보하고 범핑을 피하기 위해 진공 컨트롤러를 통해 합리적인 진공 값을 설정해야 합니다.
현재 다이어프램 진공 펌프의 최종 진공은 2mbar로 낮고 순환수 펌프의 최종 진공은 약 50mbar(0.095kpa)입니다. 예산이 허락한다면 증류에 필요한 시스템 진공 값을 잘 제어할 수 있는 진공 컨트롤러 또는 진공 밸브가 필요합니다.
씰링 링:
증발기 튜브 및 응축기 튜브의 핵심 씰로서 씰링 링의 내마모성 및 내식성은 매우 중요합니다. 씰링 링에 일반적으로 사용되는 재료는 PTFE 및 고무입니다. 분명히 PTFE는 내마모성과 내식성이 더 좋습니다. 일부 제조업체는 더 나은 내마모성을 얻기 위해 씰링 링에 스테인리스강 완충 파편을 추가합니다.
진공관 재질:
일반적으로 제조업체에는 표준 진공관이 없습니다. 그러나 실리콘 튜브는 노화 효율이 고무 튜브보다 느리기 때문에 당연히 첫 번째 선택입니다.
Ⅱ. 가열 냄비 온도:
가열 포트 온도가 높을수록 용매의 증류 효과가 빠르지만 대상 성분의 열 민감도와 작동 안전성을 고려하여 가장 일반적으로 사용되는 온도는 60°C입니다. 또한, 80°C 이상에서 실리콘 오일을 매체로 사용하면 세척 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적으로 더 빠른 증류 효율을 얻으려면 진공 값을 낮추는 것이 좋습니다. 현재 시장에 나와 있는 우수한 다이어프램 진공 펌프의 최종 진공은 2mbar에 도달할 수 있으며 DMF는 실온에서 증류할 수 있습니다.
III. 증발 플라스크의 속도:
증발 플라스크의 회전 속도가 빠를수록 플라스크 내부 표면의 침투 면적이 커지고 가열 면적이 커지지만 동시에 액막이 두꺼워져 열전달 온도 차이가 증가합니다. 점도가 다른 재료의 경우 이상적인 속도가 있습니다. 그리고 회전력은 모터에 의해 제공됩니다. 시장에는 브러시리스 DC 모터, AC 모터 및 스테핑 모터가 있으며 고르지 않습니다. 브러시리스 DC 모터의 피드백은 높은 평가를 받았으며 10년 동안 유지 보수가 필요 없습니다.
IV. 냉각 매체의 온도:
높은 증류 효율을 보장하기 위해 일반적으로 냉각 매체는 뜨거운 증기를 신속하게 응축하고 증기가 진공에 미치는 영향을 줄이기 위해 가열 포트의 온도와 40°C의 온도 차이를 유지하는 것이 좋습니다. 체계. 안전 위험 평가에 따르면 증류의 안전 위험은 주로 증류의 용매와 열매체에서 비롯됩니다.
1) 열매체가 실리콘 오일인 경우 발화점은 가열 냄비의 최고 온도보다 25°C 이상 높습니다.
2) 증류 용매가 가연성 및 폭발성인 경우 방폭 유리 부품이 첫 번째 선택이 될 수 있습니다. 증류가 완료된 후 수동 수축을 너무 빨리 피하고 폭발을 일으킬 수 있도록 기기가 자동으로 수축할 수 있으면 좋습니다.
3) 실험실 환경을 최적화하기 위해 2차 응축 장치를 선택하여 증류 용매의 회수를 극대화할 수 있습니다.