1 배치 원심분리기 튜브는 대칭 배치되어야 합니다!! 켜기 위해서는 4개의 원심분리기 튜브 위치와 같이 편향되지 않음을 보장하고 2개의 원심분리기 튜브를 추가하고 1개는 넣어야 합니다
2 원심분리기를 원심분리기 뚜껑으로 열 때
3 원심 분리기를 열고 닫을 때 느린 속도 증가 또는 감소가 있어야하며 변경 속도를 빠르게 만들 수 없습니다.
또 다른 요점은 원심 튜브 대칭을 보장할 뿐만 아니라 무게를 유지하는 것입니다.
액체는 끓는점이 너무 낮지 않은 것이 좋으며 내부 및 외부 압력 비율에주의하십시오.
독성 시약뿐만 아니라 환기 처리가 좋은 경우.
비 멸균 환경 또는 무균 환경에서 원심 분리기를 사용하는 의료, 제약 산업은 무균 작업장과 같은 높은 수준의 환경 요구 사항에서 사용 과정에서 환경에 대한 매우 높은 요구 사항을 제시합니다. 백만 수준, 수준 십만 작업장, 우수한 밀봉 성능은 내부 및 외부를 만들어 기계를 효과적으로 격리할 수 있습니다. 고체, 액체, 기체 원심분리기 캐비티 단계는 오염 및 작업자, 외부 환경을 교차하지 않아야 합니다. 일반적으로 원심 분리기 제조업체, 밀봉 요구 사항을 알리기 위해 당사자를 사용합니다. 원심 분리기 제조업체에 대한 밀봉 성능의 설계를 개선하고 제조에 완전히 구현되며 일반적으로 다음 부분을 고려합니다.
뚜껑 씰: 기계는 접을 수 있고 케이싱 조인트 표면은 신뢰할 수 있는 씰 조치여야 합니다. 씰링 구조 및 재료 부식 실패로 인해 액체, 가스 누출, 환경, 인명 피해가 발생할 수 있습니다.
씰 구조, 씰 부식 방지 성능, 설계 및 선택은 씰링 성능과 안정적인 성능을 충분히 고려해야 합니다.
장착 인터페이스 공급 파이프, 세척 파이프, 관찰 거울 및 기타 추가 장치는 신뢰할 수 있는 밀봉 조치가 있어야 합니다.
씰 베어링: 스핀들 너트, 베어링 씰, 이러한 측면에서 씰링 조치는 상대적으로 단순하고 상대적인 씰만 기존 모델입니다. 스핀들 너트 위치, 스핀들 너트 및 드럼 조인트 표면과 같은 일반적으로 씰 링, 액체상의 작동 과정에서 원심 분리기, 증기 침투, 스핀들 콘에 부식성, 베어링에도 손상 베어링, 따라서 기계의 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. 베어링 캡에는 일반적으로 스켈레톤 형 씰 구조가 설치되지만 베어링 캡과 드럼 테이퍼 구멍의 일부가 외부로 노출되어 원심 분리기 캐비티가 기상 상태로되어 스핀들의 노출 된 표면에 부식을 일으킬 수 있습니다. 제약 산업에서 사용되는 원심 분리기, 재료의 분리는 유기 용매 또는 산, 알칼리, 염 및 기타 매체이므로 장비 주문시 밀봉 요구 사항의 이러한 부분을 고려해야하며 밀봉 또는 정적 밀봉 구조, 밀봉 요구 사항을 다음으로 설정해야합니다. 성취하다.
씰링 벨트 영역: 기존 원심 분리기 드라이브 벨트가 열려 있고 주로 보안 관점에서 안전을 개선하기 위해 모터 엔드 커버에 보호 장치를 설정하지만 환경에 의해 생성되는 먼지 오염을 위해 깨끗한 영역에서와 같이 마찰을 제어할 수 없으므로 가능하지 않으므로 마찰 먼지의 누출을 방지하기 위해 드라이브 벨트 영역을 닫아야 합니다.
다른 부분(액체 배출 파이프, 공급 파이프, 호퍼 인터페이스 부분): 공급 파이프, 세척 파이프, 튜브, 파이프 청소, 플랜지 설치의 일반적인 선택과 같은 원심분리기 외부 파이프라인의 경우 밀봉 성능을 보장합니다. 상호 작용,
경우에 따라 매우 높은 청정도를 위해 인터페이스는 청소를 용이하게 하기 위해 위생적인 빠른 개방형 인터페이스 장치를 사용해야 합니다.